3 डी प्रिंटिंग भाग 2 के प्रकार

3 डी प्रिंटिंग विनिर्माण की एक पूरी नई दुनिया बना रहा है, जिसमें गुणवत्ता और सटीकता के साथ जटिल डिजाइन बनाने और तेजी से, अधिक किफायती परिणाम देने की क्षमता है। इस लेख में, आइए 3 डी प्रिंटिंग तकनीक के अन्य बुनियादी प्रकारों को सीखना जारी रखें।

डिजिटल लाइट प्रोसेसिंग (DLP)

टेक्सास इंस्ट्रूमेंट्स के लैरी हॉर्नबेक ने 1987 में डिजिटल लाइट प्रोसेसिंग के लिए तकनीक का आविष्कार किया। और यह तकनीक प्रोजेक्टर के उत्पादन में इसके उपयोग के लिए लोकप्रिय हो गई।

एक बार 3 डी मॉडलिंग सॉफ्टवेयर में बनाए गए 3 डी मॉडल को प्रिंटर पर भेजा जाता है, तरल बहुलक का एक वैट सुरक्षित रोशनी की स्थिति में डीएलपी प्रोजेक्टर से प्रकाश के संपर्क में आता है। डीएलपी प्रोजेक्टर तरल बहुलक पर 3 डी मॉडल की छवि प्रदर्शित करता है। उजागर तरल बहुलक सख्त हो जाता है और बिल्ड प्लेट नीचे की ओर बढ़ता है और तरल बहुलक एक बार फिर प्रकाश के संपर्क में आता है। प्रक्रिया को तब तक दोहराया जाता है जब तक कि 3 डी मॉडल पूरा नहीं हो जाता है और वैट को तरल से सूखा जाता है, जिससे ठोस मॉडल का पता चलता है। DLP 3D मुद्रण तेज़ है और उच्च रिज़ॉल्यूशन के साथ ऑब्जेक्ट्स मुद्रित कर सकता है।

डीएलपी एक महत्वपूर्ण अंतर के साथ एसएलए के समान है - जहां एसएलए मशीनें एक लेजर का उपयोग करती हैं जो एक परत का पता लगाती है, एक डीएलपी मशीन एक डिजिटल लाइट प्रोजेक्टर का उपयोग करती है ताकि प्रत्येक परत की एक ही छवि को एक बार में फ्लैश किया जा सके (या बड़े भागों के लिए कई चमक)। इस बीच, डीएलपी में इस तथ्य के प्रकाश में एसएलए की तुलना में तेज प्रिंट समय है कि प्रत्येक परत एक ही समय में उजागर होती है, बजाय एक लेजर के उद्देश्य के साथ एक क्षेत्र के क्रॉस-पार्ट का पालन करने के।

डीएलपी प्रिंटिंग का उपयोग खिलौने, गहने मोल्ड्स, दंत मोल्ड्स, मूर्तियों और ठीक विवरण के साथ अन्य वस्तुओं जैसे बेहद जटिल राल डिजाइन आइटमों को प्रिंट करने के लिए किया जा सकता है।

चयनात्मक लेजर पिघलना (SLM)

चयनात्मक लेजर पिघलने (एसएलएम), जिसे प्रत्यक्ष धातु लेजर पिघलना (डीएमएलएम) भी कहा जाता है, नई योज्य विनिर्माण तकनीकों में से एक है जिसका उपयोग तेजी से प्रोटोटाइप और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए किया जाता है।

एसएलएम प्रक्रिया के दौरान, एक लेजर बीम की बातचीत द्वारा पाउडर की क्रमिक परतों को चुनिंदा रूप से पिघलाने से एक उत्पाद का गठन किया जाता है। विकिरण पर, पाउडर सामग्री को गर्म किया जाता है और, यदि पर्याप्त शक्ति लागू की जाती है, तो पिघलजाती है और एक तरल पूल बनाती है। बाद में, पिघला हुआ पूल जम जाता है और जल्दी से ठंडा हो जाता है, और समेकित सामग्री उत्पाद बनाना शुरू कर देती है। एक परत के क्रॉस-सेक्शन को स्कैन करने के बाद, इमारत के प्लेटफ़ॉर्म को परत की मोटाई के बराबर राशि से कम किया जाता है और पाउडर की एक नई परत जमा की जाती है। यह प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि उत्पाद पूरा नहीं हो जाता है।

SLM के अपने पेशेवरों और विपक्ष हैं।

एसएलएम में जटिल आकार या आंतरिक सुविधाओं का एहसास करने की क्षमता है (जो पारंपरिक विनिर्माण के माध्यम से प्राप्त करने के लिए अविश्वसनीय रूप से कठिन या महंगा होगा)। और इस प्रक्रिया के दौरान पाउडर केवल लेजर द्वारा स्थानीय रूप से पिघलाया जाता है और बाकी पाउडर को आगे के निर्माण के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।

हालांकि, एसएलएम के लिए लागत महंगी है, खासकर यदि भागों को प्रक्रिया के लिए अनुकूलित या डिज़ाइन नहीं किया गया है। इसके अलावा, एसएलएम वर्तमान में अपेक्षाकृत छोटे भागों तक सीमित है, और विशेष डिजाइन, विनिर्माण कौशल और ज्ञान की आवश्यकता है।

इलेक्ट्रॉन बीम पिघलना (EBM)

1993 में, आर्कम ने गोथेनबर्ग में चाल्मर्स यूनिवर्सिटी ऑफ टेक्नोलॉजी के साथ ईबीएम के सिद्धांतों पर पेटेंट के लिए आवेदन दायर करने में सहयोग किया। 1997 में, आर्कम एबी की स्थापना की गई थी और कंपनी ने ईबीएम विकसित करना और ईबीएम प्रिंटिंग का व्यावसायीकरण करना जारी रखा है।

एक पाउडर धातु को ईबीएम में इलेक्ट्रॉनों की एक उच्च ऊर्जा बीम द्वारा पिघलाया जाता है। एक केंद्रित इलेक्ट्रॉन बीम पाउडर की एक पतली परत में स्कैन करता है, जिससे एक विशिष्ट क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र पर स्थानीयकृत पिघलने और ठोसीकरण होता है। इन क्षेत्रों को एक ठोस वस्तु बनाने के लिए बनाया गया है। ऑक्सीकरण के खिलाफ रक्षा करने के लिए एक वैक्यूम कक्ष में उत्पादन होता है जो अत्यधिक प्रतिक्रियाशील सामग्रियों से समझौता कर सकता है।

ईबीएम उच्च शक्ति वाले हिस्सों का निर्माण करता है जो प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली धातुओं के मूल गुणों का सबसे अधिक उपयोग करते हैं, अशुद्धियों को समाप्त करते हैं जो कास्टिंग धातुओं का उपयोग करते समय या निर्माण के अन्य तरीकों का उपयोग करते समय जमा हो सकते हैं। इसका उपयोग एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, रक्षा, पेट्रोकेमिकल और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए घटकों को मुद्रित करने के लिए किया जाता है।

मल्टी जेट संलयन (MJF)

HP द्वारा विकसित, मल्टी जेट फ्यूजन (MJF) 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग कम समय में उत्कृष्ट सतह परिष्करण के साथ अद्वितीय भागों को बनाने के लिए एक विनिर्माण रणनीति के रूप में किया जाता है।

मल्टी जेट फ्यूजन एक इंकजेट सरणी का उपयोग करता है ताकि नायलॉन पाउडर के बिस्तर पर चुनिंदा रूप से फ्यूजिंग और विवरण एजेंटों को लागू किया जा सके, जो तब एक ठोस परत में तत्वों को गर्म करके फ्यूज किया जाता है। प्रत्येक परत के बाद, पाउडर को बिस्तर के शीर्ष पर वितरित किया जाता है और प्रक्रिया तब तक दोहराती है जब तक कि भाग पूरा नहीं हो जाता है। जब निर्माण समाप्त हो जाता है, तो encapsulated भागों के साथ पूरे पाउडर बिस्तर को एक प्रसंस्करण स्टेशन पर ले जाया जाता है जहां अधिकांश ढीले पाउडर को एक एकीकृत वैक्यूम द्वारा हटा दिया जाता है। भागों को फिर शेष अवशिष्ट पाउडर में से किसी को भी हटाने के लिए मनका विस्फोट किया जाता है, अंततः परिष्करण विभाग तक पहुंचने से पहले जहां उन्हें कॉस्मेटिक उपस्थिति में सुधार करने के लिए काले रंग से रंगा जाता है।